23

เทคโนโลยีการควบคุมการเจาะของท่อเหล็กไร้รอยต่อไร้สนิม

Posted by

ในกระบวนการของการประมวลผลท่อเหล็กไร้รอยต่อสแตนเลสสาเหตุหลักของความเยื้องศูนย์คือการดำรงอยู่ของอุณหภูมิการไล่ระดับสีที่ว่างเปล่า ปัญหาการเตรียมการเปล่า อุปกรณ์ไม่ได้เป็นกลางและหล่อลื่นไม่ดีเป็นต้น

สาเหตุของความผิดปกติของท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบสเตนเลส  อาจเป็นสาเหตุหนึ่งหรือหลายอย่างรวมกัน การออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าในกระบวนการอัดรีดเพื่อลดหรือแม้กระทั่งชดเชยผลกระทบของปัจจัยประหลาดต่าง ๆ อย่างสมบูรณ์ มาตรการหลักที่นำมาใช้มีดังนี้: จดทะเบียนพาณิชย์อิเล็กทรอนิกส์
(1) ก่อนกดควรตรวจสอบการกระจายอุณหภูมิเปล่าโดยใช้อุปกรณ์ตรวจจับอุณหภูมิที่จัดเรียงตามอุปกรณ์โหลด แนวโน้มการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของเหล็กแท่งเล็กจะปรากฏบนหน้าจอมอนิเตอร์ของผู้ปฏิบัติงาน แนวโน้มการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะถูกคำนวณและแสดงบนหน้าจอเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของหน่วยให้ความร้อนเหนี่ยวนำตามนั้นเพื่อลดหรือชดเชยผลการไล่ระดับอุณหภูมิที่ตรวจพบจริงก่อนเริ่มการอัดรีด
(2) ไม่ว่าจะประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์อัดรีดกระบอกรีดและแกนรีดอยู่ในแนวที่ดีต้องทำการตรวจสอบแบบเรียลไทม์โดยระบบควบคุมระหว่างการอัดขึ้นรูปแต่ละครั้งหรือไม่ ตำแหน่งเพลาจะต้องปรากฏบนหน้าจอเพื่อระบุว่าอุปกรณ์เครื่องจักรกลอยู่ในสภาพการทำงานปกติ
(3) ใช้วัสดุที่เหมาะสมการใช้เทคโนโลยีอัดแรงเพื่อลดการเสียรูปของแรงดึงของคอลัมน์เครื่องอัดรีด ไม่ว่าในกรณีใดแรงอัดขึ้นรูปจะทำให้การยืดตัวน้อยที่สุดเสมอ แต่การยืดตัวนี้จะถูกชดเชยโดยระบบควบคุมแบบเรียลไทม์โดยการปรับตำแหน่งของคันบีบ
(4) คุณภาพแม่พิมพ์การอัดขึ้นรูปที่ดี แต่ยังควบคุมขนาดของความแม่นยำในการแปรรูปท่อเหล็กและการเข้าถึงคุณภาพพื้นผิวที่ดีซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเงื่อนไขที่สำคัญ เนื่องจากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมีอุณหภูมิและความดันสูงมากแม่พิมพ์จึงถูกเปลี่ยนหลังจากการอัดขึ้นรูปแต่ละครั้ง
(5) ถาดใยแก้วขนาดกะทัดรัดนั่นคือแผ่นใยแก้วซึ่งสามารถติดตั้งโดยอัตโนมัติระหว่างหุ่นยนต์กับการอัดขึ้นรูปโดยอัตโนมัติสำหรับการหล่อลื่นพื้นผิวของผนังท่อด้านนอกในระหว่างกระบวนการรีด
(6) ใช้หล่อลื่นใยแก้ว ด้วยวิธีนี้การไหลของโลหะจะทำได้โดยแทบไม่เสียดสี และในพื้นที่หน้าสัมผัสค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสถิตสามารถรักษาได้ที่ระดับ 0.03 ผ่านระบบควบคุมไฟเบอร์กลาสสามารถกระจายและควบคุมอัตโนมัติความหนาแน่นสามารถควบคุมได้ที่ 0.05g / m3 ~ 0.32 g / m3 ระหว่าง เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของใยแก้วอยู่ระหว่างประมาณ10μmและ15μm ใช้ใยแก้วแบบนิ่ม (SiO2 · Na2O · CaO) ซึ่งมีความหนืด 103 ตำแหน่งที่อุณหภูมิประมาณ 1200 องศาเซลเซียสสิ่งที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดคือใยแก้วที่นิ่มและละลายในช่วงอุณหภูมิแคบใกล้กับอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปบทความจิตวิทยาทำให้ได้ผลดีมาก

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *